uv油墨添加附着力的办法有哪些?

　　　紫外光辐射固化技术是20世纪70年代末开发出的一种全新绿色技术，运用该技术出产的紫外光固化油墨，简称UV油墨，具有不含挥发性有机物、对环境污染较小、固化速率较快、节省能源、固化产品功能较好以及适于高速自动化出产等优点。而传统油墨易挥发、固化速率较慢、不利于环境保护。因而，UV油墨将是传统油墨的主要替代品。

　　可是由于技术原因，目前市场上大多数UV油墨在易碎性、粘着性和固化性等方面存在必定的问题，尤其中、低端的uV油墨印刷在界面自由能较低的薄膜类产品上(如PET、PP和PVC等)，由于粘接强度不高，印刷层简单脱落。 在一些金银卡纸等非吸收性承印材料上印刷时，由于UV油墨固化时刻较短，有时会呈现UV油墨对底材附着力低的问题。UV油墨附着力缺乏会对产品的印刷质量和后续加工发生较大影响。

　　进步UV油墨的固化程度还能够从以下几个方面着手：

　　1.添加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，添加UV光固化的功率会添加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，第一层UV油墨必定有必要彻底固化。不然，一旦第二层UV油墨被印刷究竟材外表，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。

　　2.下降印刷速度：在添加UV灯功率的同时下降印刷速度也能够进步UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还能够经过单向印刷(而不是来回印刷)来进步印刷作用。可是，在简单卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。

　　3.延长固化时刻：有必要留意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将进步UV的附着力。假如可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。

　　4.检查UV灯及其附件是否作业正常：假如，在平常相对简单附着的底材上附着力下降，这就需求检查UV灯及其附件是否作业正常。所有的UV光固化灯都有必定的有用运用寿命(一般情况下运用寿命在1000小时左右)，当UV光固化灯的运用时刻超越其运用寿命，随着灯的运用电极逐步分化，灯管内壁发生沉积，透明度和紫外光的透过率逐步削弱，功率会大大下降。

　　另外，假如UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失(反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右)，这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机自身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率缺乏导致的油墨固化不良，首要有必要保证UV光固化灯是在有用的运用寿命内作业的，关于已经超越运用期限的UV光固化灯要及时替换。并且定时清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。

　　5.下降墨层厚度: 由于附着的作用同UV油墨光固化的程度有关，下降UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未彻底固化的现象。一旦油墨呈现假干现象，油墨底层与承印物外表的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因外表摩擦而造成印刷品外表墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要留意严格控制墨量。关于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中能够深墨薄印，从而使油墨充分固化，添加墨层的结实度。

　　6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着能够加强。

　　7.油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂能够提高油墨与原料之间的附着力，因而假如运用了以上的办法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，能够在底材外表喷涂上一层附着力促进剂。

　　塑料及金属外表喷UV附着力差掉漆问题解决办法：

　　尼龙、PP等塑料及不锈钢、锌合金、铝合金等金属外表喷UV漆呈现附着力差掉漆问题的有用解决办法是经过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进层间附着力解决掉漆问题。